玻璃反應釜如何選擇合適的攪拌槳

    高硼硅玻璃反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

    其中攪拌漿是反應釜關鍵部件之一，根據(jù)釜內(nèi)不同介質(zhì)的物理性質(zhì)、容量、攪拌目的等選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。

    根據(jù)高硼硅玻璃反應釜的制造結構可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類，每一種結構都有他的適用范圍和優(yōu)缺點

    根據(jù)反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。

    高硼硅玻璃反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。

    攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設置夾套，或在器內(nèi)設置換熱面，也可通過外循環(huán)進行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻，攪拌槳葉的形式等。支承座有支承式或耳式支座等。轉(zhuǎn)速超過160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機.開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。

    根據(jù)高硼硅玻璃反應釜反應要求如何選擇相應的攪拌槳呢？

    釜內(nèi)不同介質(zhì)的物理學性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應的攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。

    攪拌方式的種類和適用范圍：

    攪拌方式分為機械攪拌和磁力攪拌

    磁力攪拌的具有廣泛的適用面，而用密封性能較好，采用磁力為動能，節(jié)能減耗，使用維修都非常的方便。缺點是不能使用在物料粘度過高或反應釜體積過大的情況下。

    機械攪拌是比較傳統(tǒng)的攪拌方式，動力十足，剪切力也不錯，對于大型反應會基本都是采用的機械攪拌。但由于密封性的局限性往往會造成二次污染等問題。

    攪拌器的分類：

    1、按攪拌槳葉片結構

    平葉攪拌槳、折頁攪拌槳、螺旋頁攪拌槳

    2、按攪拌用途分類

    用于低粘度物料和用于高粘度物料

    3、按物料流體流動形態(tài)分類

    軸向攪拌槳、徑向攪拌槳、混合向攪拌槳

    影響高硼硅玻璃反應釜攪拌效果的因素有哪些？

    物料在設備范圍內(nèi)循環(huán)流動的運動形態(tài)稱作液體的“流動模型”，簡稱“流型”。流型與攪拌效果、攪拌功率的關系十分密切。流型取決于攪拌器的形式、攪拌容器和內(nèi)構件幾何特征，以及流體性質(zhì)、攪拌器轉(zhuǎn)速等因素。

    軸向流：

    流體流動方向平行于攪拌軸，流體由槳葉推動，使流體向下流動，遇到容器底面再向上翻，形成上下循環(huán)流。

    徑向流：

    流體流動方向垂直于攪拌軸，沿徑向流動，碰到容器壁面分成二股流體分別向上、向下流動，再回到葉端，不穿過葉片，形成上、下兩個 循環(huán)流動。

   切線流：

    容器內(nèi)流體繞軸作旋轉(zhuǎn)運動，流速高時液體表面會形成漩渦，流體從槳葉周圍周向卷吸至槳葉區(qū)的流量很小，混合效果很差。

    *上述三種流型通常同時存在；

    *軸向流與徑向流對混合起主要作用；

    *切向流應加以抑制—采用擋板可削弱切向流，增強軸向流和徑向流。

   
    高硼硅玻璃反應釜的廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、烴化、聚合、濃縮等工藝過程的壓力容器。

    攪拌槳在反應釜中的作用不言而喻，攪拌方式也有機械攪拌和磁力攪拌兩大類，攪拌槳的形式更多多種多樣，對于生產(chǎn)或?qū)嶒炑芯康姆磻?，選擇正確合適的攪拌槳才能助益物料反應。