單層玻璃反應(yīng)釜的特點(diǎn)

       1.采用聚四氟乙烯的復(fù)合式密封，能保持高真空度。

　　2.采用冷凝器確保高回收率。

　　3.全套玻璃采用高硼硅玻璃*，有良好的化學(xué)，物理性能。

　　4.儀器采用智能溫控系統(tǒng)，可做高溫狀態(tài)下的反應(yīng)。

　　5.下放料具有法蘭口和聚四氟乙烯閥門，容器內(nèi)無(wú)死角，可拆卸便于固體物料的排出。

　　6.攪拌電機(jī)數(shù)顯，變頻控制，配套有增大扭矩的減速機(jī)。

　　7.結(jié)構(gòu)合理，用料講究。機(jī)械部件采用不銹鋼和鋁合金件。

    雙層玻璃反應(yīng)釜的特點(diǎn)和使用注意事項(xiàng)：

    1.要在玻璃反應(yīng)釜中與不同的介質(zhì)反應(yīng)，首先要檢查介質(zhì)是否腐蝕主料；

    2.裝載反應(yīng)介質(zhì)時(shí)，液位不得超過(guò)釜體的2/3；

    3.操作前，仔細(xì)檢查玻璃反應(yīng)釜有無(wú)異?，F(xiàn)象。正常運(yùn)行時(shí)，板上的上蓋和接線端子不得打開，以免觸電。

    4.先打開電源開關(guān)，然后讓機(jī)器從慢到快運(yùn)轉(zhuǎn)。停止時(shí)，停止機(jī)器并關(guān)閉開關(guān)。

    5.小型反應(yīng)釜的操作壓力相對(duì)較高。反應(yīng)器中的壓力是由化學(xué)反應(yīng)或溫度上升引起的。壓力波動(dòng)很大，有時(shí)操作不穩(wěn)定。壓力的突然上升可能超過(guò)正常壓力的幾倍。因此，大多數(shù)反應(yīng)堆都是壓力容器。

    6.小型反應(yīng)釜的操作溫度相對(duì)較高，通?；瘜W(xué)反應(yīng)只能在一定的溫度條件下進(jìn)行。

    7.測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期校準(zhǔn)，以確保工作準(zhǔn)確可靠。

    8.玻璃反應(yīng)釜的升溫速度不能太快，壓力也要慢，尤其是攪拌速度。只允許慢速加速。如果停電，速度控制旋鈕應(yīng)設(shè)回零。

    9.儀器不得快速冷卻，以防溫差和壓力過(guò)大造成損壞。

    10.玻璃反應(yīng)釜運(yùn)行時(shí)，必須將冷卻水引入聯(lián)軸器和釜蓋之間的水套中，以控制磁鋼的工作溫度，避免退磁。如果隔離套內(nèi)有異常聲音，停止機(jī)器釋放壓力，檢查混合系統(tǒng)是否有異常情況。

    11.定期清潔密封圈，方法是拆下密封圈，檢查軸上是否有污垢，用軟布擦拭，然后涂抹少量真空潤(rùn)滑脂，然后重新組裝以保持軸和密封圈光滑。

    12.任何地方的聚四氟乙烯開關(guān)都不應(yīng)該過(guò)緊，否則玻璃很容易損壞。夾套由導(dǎo)熱油加熱。添加導(dǎo)熱油時(shí)，注意鐵與水或其他液體的混合。應(yīng)不定期檢查導(dǎo)熱油的油位。

    13.當(dāng)溫度急劇變化時(shí)，過(guò)大的應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致瓷瓶爆炸，損壞設(shè)備。因此，在使用過(guò)程中，應(yīng)注意釜的安全，以降低溫度，防止寒熱積聚。

    14.必須購(gòu)買原裝配件。使用任何其他附件都會(huì)對(duì)機(jī)器造成致命損壞。

    12.不允許水進(jìn)入電氣部分。嚴(yán)禁受潮。